2025年6月12日消息，三井化學在其日本大阪工廠開發(fā)了一套液體產(chǎn)品儲罐分配計劃的自動化工具，并于2025年3月投入使用。該工具將以往依賴個人技能的儲罐分配計劃工作標準化，將工時減少了80%，同時還能更快地應對環(huán)境變化并提高計劃的準確性。
該工廠生產(chǎn)的液體產(chǎn)品最終需儲存在多個儲罐中。在儲存產(chǎn)品時，必須根據(jù)訂單情況考慮并調(diào)整儲罐的選擇、質(zhì)量測試分析和檢驗時間以及發(fā)貨時間。這項被稱為儲罐分配的工作需要考慮每個儲罐的灌裝率和檢驗狀態(tài)等復雜因素，因此經(jīng)驗豐富的人員不可或缺。
三井化學一直致力于開發(fā)一種數(shù)字化工具，能夠?qū)①Y深員工的知識融入到程序中，使公司能夠自動創(chuàng)建儲罐分配計劃。通過新的自動化工具，該公司成功將單次計劃制定時間從原先的30分鐘縮短至5分鐘，每年節(jié)省逾100工時。此外，其用戶界面友好直觀，即使缺乏經(jīng)驗的操作人員也能即學即用。
手動操作的另一個問題是，在繁忙時段，運輸計劃會頻繁變更，需要將液體產(chǎn)品從一個儲罐轉(zhuǎn)移到另一個儲罐。由于缺乏規(guī)劃工時，過去很難最大限度地減少這種轉(zhuǎn)移工作。
然而，自動化工具可以快速發(fā)現(xiàn)人工需要很長時間才能發(fā)現(xiàn)的儲罐轉(zhuǎn)移模式，并有望減少每次轉(zhuǎn)移產(chǎn)品時所需的產(chǎn)品檢查次數(shù)以及轉(zhuǎn)移操作本身的次數(shù)。這反過來又可以減輕現(xiàn)場的勞動負擔，減少員工的加班時間。
此外，新的自動化工具可以在每次運輸計劃變更時自動創(chuàng)建新的儲罐分配計劃，即使這些變更頻繁發(fā)生，也能夠在短時間內(nèi)創(chuàng)建合適的運輸計劃。預計此舉將避免儲罐的罐裝量與出貨量之間的不匹配，從而減少繁忙時段的轉(zhuǎn)運次數(shù)。
未來，三井化學計劃考慮將該系統(tǒng)擴展到其他工廠，以進一步規(guī)范運營并降低人工成本。該公司還計劃在公司內(nèi)部培養(yǎng)利用數(shù)據(jù)科學技術(shù)的文化，并加速推進生產(chǎn)和物流基地的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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