在3060雙碳戰略目標的指引下，我國建材行業錨定綠色低碳發展方向，以科技創新為引擎，以標準建設為支撐，強化國際合作交流，全面綠色轉型取得了積極進展，在美麗中國建設中展現了建材擔當，交出了一份亮眼的綠色答卷。
一、推進全面綠色轉型 推動從生產到消費的綠色覆蓋
一年來，建材行業堅持創新驅動，主動求變應變，深入貫徹中共中央、國務院《關于加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見》文件精神，將全面綠色轉型作為工作主線，為高質量發展提供綠色動能。
開展專題研究，持續推動傳統產業節能降碳升級改造。受工信部委托，中國建筑材料聯合會持續組織開展建材行業典型企業碳排放解剖麻雀專題研究,目前已完成水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、衛生陶瓷、玻璃纖維、耐火材料行業碳排放解剖麻雀專題研究，形成六個行業的碳減排技術指南和節能降碳調研報告，為行業節能降碳改造提升提供技術路徑。
水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷等建材重點領域節能降碳技術快速發展，改造提升不斷加快，能效達到或優于現行標桿水平的產能占比明顯提升，其中，標桿水平以上水泥熟料產能比2020年提高15個百分點。燃料結構不斷優化，使用天然氣、電力替代燃煤，開展分布式光電、風電應用，清潔能源應用比例大幅提升。
建材行業碳達峰試點企業承擔驗證的600t/d浮法玻璃生產線節能降碳改造提升項目，通過專家驗收，平板玻璃單位產品綜合能耗穩定達到9.45千克標準煤/重量箱，能效水平優于標桿水平，有效突破了目前平板玻璃生產線節能降碳改造提升的技術瓶頸。
推進綠色溯源，建筑材料碳標簽啟用。建材行業聚焦建筑材料全生命周期環境影響，以標準體系與行業數據庫建設為核心，建成投運建材行業碳標簽及環境標簽公共服務平臺并開展碳標簽驗證工作，已采信備案符合要求的碳足跡核算標準及相關技術文件18項，入駐平臺驗證機構17家，完成首批14家企業的30種產品碳足跡驗證，碳標簽應用不斷深入推進。
促進綠色消費，深入開展綠色建材推廣應用。自2022年起，受工信部等六部門委托，聯合會牽頭組織開展綠色建材下鄉活動。2024年以來，在聯合會及推進組的推動下，全國超過20個地區開展各具特色的下鄉活動，啟動開展了建材行業以舊換新行動，形成涵蓋多品類建材產品的全國聯動推廣模式，取得良好的宣傳推廣效果。
市場監管總局、住建部、工信部擴大綠色建材認證范圍，由51類拓展到72類；財政部、住建部、工信部進一步將政府采購支持綠色建材促進建筑品質提升政策實施范圍擴大到101個城市，綠色建材使用比例和品種類別都有明顯增加。
在相關政策和活動推動下，綠色建材產業規模保持較快增長，截至2025年3月底，綠色建材認證企業超過6300家，認證產品超過13000個。
適配好房子建設，為好材料推廣暢通渠道。2024年5月，中國建筑材料聯合會黨委書記、會長閻曉峰提出用好材料適配好房子的工作要求。一年來，行業企業針對好材料如何適配好房子開展了大量工作。
為落實今年《政府工作報告》中提出的好房子建設要求，建材行業積極推進好材料適配好房子工作，并就健康、安全、綠色、優質等特征好材料作出專業詮釋和具象化的定義。同時，聯合會建立工作專班，系統推進好材料適配好房子系列工作，向全行業發出了《全面提升建筑材料質量水平 加強品牌建設倡議書》，號召建材企業加快提升質量水平和管理能力，加大品牌培育和發展力度，更好滿足好房子建設對建筑材料的需求，推進行業轉型升級。
二、加速推動科技賦能 突破六零關鍵技術
一年來，建材行業在揭榜掛帥、科技資源支持、打造高水平科技成果、產學研用交流、新材料推廣應用等五個方面聚力，綠色低碳科技創新能力和水平全面提升。
科技創新平臺支撐綠色低碳發展。2024年，聯合會新認定4個建筑材料行業科技創新平臺，3個建筑材料行業科技創新平臺通過復評。科技創新平臺著力促進科研基礎設施、人才、資源儲備及研發項目等方面創新資源的共享與優化，推動科技、教育、產業、金融相結合，解決建材行業科技創新成果轉化過程中存在的難點堵點，實現建材行業科技研發體系與產業和市場深度融合，推動最先進、最前沿的創新成果規模化應用，為建材行業綠色低碳發展提供支撐。
科學技術獎推動綠色低碳技術再上新臺階。69項獲得2024年度建筑材料科學技術獎的成果中，約30項涉及資源綜合利用、減污降碳的建材行業先進科技創新成果獲獎，占總體授獎項目的比重接近50%。其中，中國建筑材料科學研究總院有限公司牽頭完成的數字化驅動低碳再生建材制備關鍵技術及在海綿城市應用項目,使低碳建材海綿設施蓄水性能提升12%，凈水效果提升20%,服役壽命提升3倍。華南理工大學牽頭完成的基于材料高效利用的水泥綠色低碳制備技術與工程應用項目讓水泥產品碳排放強度低至450kg/噸，有力推動了碳中和無廢城市等國家戰略的實施。
揭榜掛帥六零工廠項目捷報頻傳。近年來，全國建材行業重大科技攻關揭榜掛帥機制深入人心，其作用逐漸凸顯，挖掘出更多創新潛能。在此過程中六零工廠的建設理念也被建材行業廣泛認同，截至第四批揭榜掛帥項目公布，共有30個團隊踴躍揭榜六零工廠關鍵技術及示范項目并開展攻關。目前，已有超過10個項目攻關進展順利，達到立項時預期技術目標，成為六零路上領跑者。
在零外購電方面，安徽海螺集團首創了零外購電工廠、全綠電工廠、負荷平衡調度控制系統，并成功在濟寧海螺水泥落地，目前已利用綠色新能源發電超1.6億度，實現新能源的高效穩定利用。
在零化石能源方面，華新重慶地維零化石燃料示范工廠在拓寬替代原料來源的基礎上，以技術創新提升窯爐控制水平，目前已將燃煤替代率由60%提升至65%以上。天津水泥院構建了氫氣、稻殼粉、油、煤粉等多源燃料的耦合燃燒中試平臺，已在中試平臺成功開展了氫能熱值替代21%、稻殼粉熱值替代55%的中試試驗。北新建材開發了熱能利用率達89.5%的利用蒸汽熱能生產石膏板生產技術，以及適用于石膏板生產工況的生物質燃料100%替代燃煤技術，實現零化石能源。
在零一次資源方面，中材國際在貴州建成磷石膏資源化分解制備硫酸聯產水泥熟料生產線，實現鈣質石灰石原料100%替代。生產線年處理干基磷石膏約140萬噸，可節約石灰石資源80萬噸/年，燒成能耗較同等規模的水泥線平均水平降低了20%。
在零碳排放方面，多個企業正在通過不同技術路徑積極探索，CCUS等重大減碳技術實現初步突破。中國建材集團、金隅集團、華潤建材科技等企業先后建成年捕集10萬～20萬噸二氧化碳的CCUS工業化示范線。蒙娜麗莎集團建成全球首條陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術示范量產線，在年產150萬平方米建筑陶瓷生產線實現以100%純氨作為燃料，直接將燃料燃燒產生的二氧化碳排放量降為零。
在零廢棄物方面，金隅通達目前已實現鋁礬土原礦利用率100%，固廢零外排；突破了全流程隧道窯煙氣污染控制耦合技術，實驗室環境下實現了廢氣近零排放。蒙娜麗莎建設的建筑陶瓷行業零廢棄物工廠已實現廢水、廢渣的零排放，廢氣排放指標已達到立項時相關指標，零廢棄物的陶瓷工廠建設目標即將達成。
在零員工方面，唐山冀東在銅川萬噸線上實現質量閉環控制無人化、現場巡檢無人化，生產操作控制參數自動采集率100%，專家系統平均投運率＞95%。北新建材開發了智能化生產線關鍵技術，實現了原料倉及配料上料系統無人化、倉儲系統智能化；開發了產品質量智能在線檢測系統及技術，實現高速生產線產品質量精準測試、反饋、參數優化調整的無人化閉環檢測。
數智化成果加速人工智能全面滲透。早在2020年，建材聯合會便提出要珍視新技術為建材行業高質量發展帶來的寶貴契機，積極探尋人工智能在行業中的應用場景。今年年初，deepseek橫空出世，建材企業積極進行本地化部署，同時結合行業特色開發數智化大模型。建材聯合會、海螺集團、華為公司于今年4月在安徽蕪湖聯合舉辦了水泥人工智能大模型成果發布會，面向全球建材行業發布了首個水泥云邊協同大模型。該大模型已在質量管控、生產優化、裝備管理、安全生產、智能問答等5大類40余個場景落地。中材國際采用AI視頻識別、AI智能穿戴、仿真模擬、人員定位等技術適配智能模擬和智能監管場景，開發并上線了服務出資方、監理方、施工方等多方的建設施工企業智能安全管理系統。聚焦綠色化、高端化、智能化，建材行業以科技創新為引領，推動發展方式的綠色轉型，邁向致力于既強更優的4.0階段。
三、不斷完善標準體系 有效發揮規范引領作用
一年來，建材行業綠色低碳標準體系不斷完善。截至目前，我國建材行業共發布節能、綠色、低碳項目107項，在研項目70項。其中，碳排放核算、碳足跡等雙碳基礎方法國家標準、行業標準22項；節能相關標準48項；綠色制造標準75項，為引領行業轉型升級提供強大動力和重要保障
六零工廠系列標準研制取得新突破。研制發布《建材行業六零工廠評價通則》，為建材行業六零工廠建設提供標準化支撐和規范化保證。組織開展六零工廠6項評價細則標準研制，其中《建材行業零外購電工廠評價要求 第1部分：水泥企業》《建材行業零員工工廠評價要求 第1部分：水泥企業》2項細則已正式發布，將于今天六零綠色建材日起正式實施。
圍繞六零工廠建設的系列綠色低碳技術標準也取得突破。華新牽頭完成《水泥窯利用生活垃圾預處理可燃物技術規范》等3項行業標準，為推進零化石能源示范工廠建設和實踐奠定堅實的基礎。
海螺集團牽頭完成了建材行業首個碳捕集行業標準《水泥窯煙氣二氧化碳捕集與純化技術規范 化學吸收法》，為推進零碳排放工廠建設提供標準支撐。該標準達到國際先進水平，填補世界水泥工業碳捕集技術標準空白，對推進CCUS技術在我國乃至世界水泥工業的推廣應用具有重要意義。
碳達峰碳中和標準體系不斷完善。聯合會組織完成水泥、平板玻璃、玻璃纖維、水泥制品等9項碳排放核算國家標準，實現建材行業重點領域碳排放核算規則標準全覆蓋。受工信部、生態環境部、市場監管總局、發改委等四部門委托，聯合會編制完成了《建材行業產品碳足跡核算規則標準研究》課題，建立了系統化的建材行業碳足跡標準體系。完成了水泥、石灰、石材、光伏玻璃等4項碳足跡國家標準計劃立項；組織完成了平板玻璃、建筑衛生陶瓷等7項碳足跡行業標準并報批至工信部；發布首批13項碳足跡團體標準，填補行業碳足跡標準空白，其中，水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷等5項碳足跡中國建筑材料聯合會團體標準入選了工信部首批工業產品碳足跡核算規則團體標準推薦清單。
強化節能與資源綜合利用標準制訂。發揮能耗限額強制性標準基礎保障作用，組織完成《鋁塑板單位產品能源消耗限額》等2項強制性國家標準，推進《玻璃纖維單位產品能源消耗限額》等5項能耗限額強制性國家標準立項修訂。推動《重點用能單位能源計量審查規范水泥》國家計量標準立項，為水泥行業能源準確計量打好質量根基。組織完成《水泥生產企業節能技術指南》等3項節能技術指南行業標準研制，推動《玻璃纖維行業節能監察技術規范》等8項節能技術行業標準立項。推動資源綜合利用標準研制，組織完成5項行業標準研制，持續推動行業最新節能與資源綜合利用科研成果向標準轉化。
四、加強國際交流合作 共享綠色發展成果
一年來，我們深化與國際組織、行業協會以及全球領先建材企業的合作，加快構建雙循環新發展格局。
深入開展國際交流。聯合會組織代表團赴德國、瑞士和法國，圍繞綠色低碳技術、全球科研前沿、數字化智能化發展等議題展開深入探討，攜手推動建材行業的綠色化轉型和國際化發展。受邀出席2024全球水泥和混凝土協會領導人峰會及2024亞洲水泥技術論壇并發表演講，介紹中國建筑材料行業在實現碳減排和碳中和方面的具體路徑和階段性成果；與C40城市氣候領導聯盟共同舉辦促進建材綠色低碳發展：城市-行業對話會，助力城市清潔建造與建材行業綠色低碳轉型的合作共贏；舉辦中德水泥行業節能降碳技術交流會，深入推進中德重點領域能效提升示范項目。
優質建材外資項目引進來再見新成果。建材行業致力于吸引優質外資，特別是在綠色建材、高端新材料、科技研發等領域，促進行業綠色低碳安全高質量發展。圣戈班在河南登封建成陶瓷生產基地，致力于陶瓷和耐火材料的回收再利用；在揚州建成石膏科技材料生產基地，年產優質紙面石膏板4000萬平方米，每年綜合利用約80萬噸固廢，并100%使用綠色電力。西卡德高重慶年產35萬噸新型環保建筑材料項目一期投產，上海年產35萬噸新型建筑材料建設項目開工建設，引進先進生產設備和實現高度自動化，推動綠色建材與智能制造發展；立邦亞太研發創新中心在上海開工建設，致力于構建高效創新生態體系，持續推動產品升級與可持續發展;
綠色低碳先進技術走出去取得新突破。建材行業大力推進綠色低碳轉型，不斷提升對外投資的合作質量和水平，推動優勢技術走出去，為全球建材綠色低碳發展貢獻中國方案。
中國建材集團在尼日利亞成立建材行業首個中非綠色低碳新材料聯合實驗室，推動綠色低碳技術及新材料產業落地非洲；華新水泥燃料替代技術隨著一帶一路走進東南亞、中東、非洲，在贊比亞等海外工廠落地；柬埔寨金邊海螺日產5000噸熟料生產線投產，采用了先進的能源管理系統和環保管理工藝；中國玻璃埃及新能源項目奠基，將建設浮法玻璃和光伏壓延玻璃生產線；中材國際承建的全球水泥行業首條全氧燃燒項目在法國啟動；中材節能成功簽約，在烏茲別克斯坦設立清潔能源公司，建設光伏電站和儲能系統綠色低碳項目。
在以習近平同志為核心的黨中央堅強領導下，在政府部門的指導和支持下，我們將在新起點上，繼續開啟一段新的綠色征程，深入推進建材行業全面綠色轉型，加快構建現代化建材產業體系，為建設美麗中國、創造美好生活作出建材行業的新貢獻！
總投資高達41億歐...
寶捷越南展廳開業 ...
伯樂智能越南啟新...
美的巴西工廠正式...
